水熱反應釜內襯粘壁原因、分析
2017-02-28 08:25:57
qiyuan
操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應液溫度控制在0~95℃以內為宜。
當反應液溫度低于80℃的時候,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外,水熱反應釜縮聚反應時間過長,樹脂的分子量大,黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此,操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應介質的溫度控制在~95℃以內為宜因為尿素中硫酸鹽含量過高,當在樹脂縮聚反應的終期加入尿素時,就相當于加入了固化劑,促使樹脂快速交聯(lián)成網狀結構,若處理較慢,則會使樹脂固化在水熱反應釜內,在生產中應選用標準的工業(yè)用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.02%以下。
水熱反應釜內壁工作溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫,使反應釜內壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸釜壁的膠液粘壁。無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小于185℃,溫差熱沖擊應小于125℃,冷卻沖擊應小于92℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度,保持平衡操作。
水熱反應釜是綜合反應容器,根據(jù)反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,水熱反應釜對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(鼓風)、反應物/產物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調控。反應釜根據(jù)不同的生產工藝、操作條件等不盡相同,反應釜的設計結構及參數(shù)不同,即水熱合成反應釜的結構樣式不同,西安儀貝爾儀器可訂制各種非標的容器設備。